催化燃燒設備

可用于廢氣溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣);電線、電纜、漆包線.機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢氣凈化∶可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的廢氣。

中等濃度（通常濃度在2000~5000mg.m3之間)的有機廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）作用下進行低溫氧化無焰燃燒，將有機成分氧化為CO2和H20產物。

催化燃燒法的特點：無火焰燃燒易控制，燃燒控制溫度較低（250~300℃之間)。外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。

進入催化燃燒裝置的氣體必須經過濾處理和預熱處理，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度（220~250℃之間），除去粉塵顆粒物、液滴等催化抑制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。

設備特點∶操作方便，設備工作時，實現自動控制。

能耗低∶催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當廢氣蒸氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

安全可靠∶設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。阻力小，凈化率高∶采用貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。占地面積小:僅為同行業(yè)同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

使用壽命長：催化劑一般8000小時以上更換，并且載體可再生。

工藝流程及原理：該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應，生成無毒無味的二氧化碳(CO2 )和水（H20）；

其獨特的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。

該裝置是將有機廢氣引入主要設備，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。

當催化床溫度達到250~300C時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環(huán)使用,此時電加熱停止，不需要外加熱，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

工藝原理

“催化燃燒法”是把廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風機、電控柜五大部分組成。

當廢氣進入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高，通常溫升st=50~60°℃,然后送入到電加熱箱內，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200~250℃。達到溫度會自動關閉加熱系統(tǒng)，這時就進入催化箱內，進行催化燃燒反應，使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水,并且釋放大量的熱量。這時，當廢氣濃度一定量時，產生的余熱通過熱交換器后溫升已經達到啟燃溫度，這時催化燃燒裝置就達到動態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動工作。